时代的变化往往伴随着各种行业的转型升级。随着《中国制造2025》的深入实施，航天汽车、汽车、轨道车辆正朝着高速、节能、安全的方向发展，使许多关键部件呈现出复杂的多面体和高阶曲面形状。以往使用三轴数控机床难以获得理想的加工精度和表面质量，使各行业对五轴加工技术的需求呈直线上升趋势。

五轴加工中心是利用主轴旋转完成切削加工的先进切削方法，使工件在形状精度、位置精度、完成工件外表面的生产加工等多方面都能满足应用要求。五轴加工中心不简单的将车削加工成机床，而是应用五轴加工中心的主轴运动实现各种模具或板材、家具的生产加工。在目前的数控技术得到了极大的发展的情况下，它是一种新的切割实践和切割技术。

五轴加工中心技术是指复杂曲面为获得光顺光滑曲面而需要五个独立轴进行插补的加工技术。虽然在理论上，任何复杂的曲面都可以用X，Y，Z三轴坐标来表示，但实际的加工刀具并不是一个点，而是一个具有一定尺寸的实体。为了避免刀具与加工表面的干涉，保证曲面各点切削条件的一致性，需要在二维方向上调整刀具轴与曲面法向量之间的夹角。

五轴加工中心加工范围广，可以加工传统三轴加工无法加工或难以加工的零件。此外，五轴加工中心涉及航空、航天、军事、科研、高精度医疗设备、高精度模具等国家高度重视的行业。由此可见，五轴加工中心高度重视国家产业。工业具有决定性的影响。五轴加工中心可加工各种复杂曲面或异形零件，如涡轮发动机叶片、飞机发动机螺旋桨、船用螺旋桨等复杂曲面和异形零件。一般来说，购买五轴加工中心的客户需要加工形状复杂的零件。它们不用于加工简单的平面和曲面零件。使用五轴加工中心加工平面零件是浪费材料。

与一般加工中心相比，五轴加工中心具有以下显著特点：

1、适合于复杂的异形零件的加工
五轴加工中心因其加工复杂、难以实现或普通加工中心无法加工的零件而广泛应用于航空航天、造船、模具等加工行业。

2、加工精度高
五轴加工中心可以通过五轴定位加工完成材料尺寸分析，从而使五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。

3、加工稳固牢靠
实现计算机控制，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性
当加工对象发生变化时，通常需要改变数控顺序，并表现出良好的适应性，以节省生产准备时间。基本上，五轴加工中心可以形成更加灵活的自动化制造系统。

5、高生产率
五轴加工中心具有较高的加工精度和机床床身的刚度，可自动选择合适的加工用量。五轴加工中心的生产率较高，一般是普通加工中心的5倍，能够适应某些复杂零件的加工。生产效率可以提高十多倍，甚至几十倍。

6、生产条件好
机床自动化水平高，大大降低了操作者的工作强度，工作环境良好。

7、有利于管理
采用五轴加工中心有助于掌握和控制计算机的生产，为生产过程的自动化创造条件。

五轴加工中心以其灵活的自动化性能、卓越稳定的精度、敏捷性和多样性受到世界各国的关注，已成为先进制造技术的核心技术。另一方面，通过不断的研究，深入地将信息技术应用到五轴加工中心进一步推广。五轴加工中心是机床制造业的重要基础设备，其发展一直受到人们的关注。